Ultrasoniku mhux minsuġa Bag Making Technology

Boroż tal-plastik mhux biss iġibu konvenjenza għall-ħajja tan-nies, iżda jikkostitwixxu wkoll fattur importanti ta 'deterjorazzjoni tal-ambjent tal-għajxien tal-bniedem. Il-produzzjoni tad-drapp mhux minsuġ għandha l-karatteristiċi ta 'proċess qasir, rendiment għoli, bidla mgħaġġla fil-varjetà, sors wiesa' ta 'materja prima, ħajja twila ta' servizz, degradazzjoni awtomatika u l-bqija, u hija meqjusa bħala l-aħjar sostitut għall-boroż tal-plastik. Xi esperti jistmaw li basktijiet tax-xiri mhux minsuġa jistgħu jerġgħu jintużaw aktar minn 10 darbiet u jikkawżaw biss 10 fil-mija tat-tniġġis tal-boroż tal-plastik. Il-boroż tax-xiri tal-plastik tradizzjonali huma rqaq u faċli biex jinkisru sabiex jiffrankaw l-ispejjeż. Iżda sabiex isir aktar b'saħħtu, iridu jintefqu aktar flus. L-emerġenza ta 'basktijiet tax-xiri mhux minsuġa ssolvi l-problemi kollha, basktijiet tax-xiri mhux minsuġa, toughness qawwija, mhux faċli biex jilbsu. Hemm ħafna basktijiet tax-xiri tal-plastik mhux minsuġa, iżda għandhom ukoll il-vantaġġi ta 'robustezza, reżistenti għall-ilma, tħossok tajjeb, dehra sabiħa.

Issa ħafna manifatturi tal-makkinarju huma impenjati b'mod attiv fir-riċerka u l-iżvilupp ta 'magna li tagħmel il-borża mhux minsuġa biex jokkupa s-suq futur u jakkumula s-saħħa. Magna ultrasonika li tagħmel il-borża mhux minsuġa tadotta teknoloġija avvanzata ta 'twaħħil ultrasoniku, b'magna b'ħafna għanijiet, irkupru ta' materjal żejjed u vantaġġi oħra. Is-sistema ta 'kontroll awtomatiku u t-teknoloġija tal-applikazzjoni tat-twaħħil ultrasoniku hija magħquda b'mod organiku biex tesplora proċess ġdid ta' produzzjoni ta 'borża mhux minsuġa. It-tagħmir jieħu drapp mhux minsuġ bħala materja prima, jista 'jipproċessa diversi boroż mhux minsuġa ta' speċifikazzjonijiet u forom differenti, bħal borża tal-vest, ħendbeg, borża mtaqqba, eċċ., Bil-vantaġġ ta 'użu multi. Il-fluss tal-proċess tal-magna li tagħmel il-borża ultrasonika mhux minsuġa qed tmigħ (coil mhux minsuġ) → tiwi → twaħħil ultrasoniku → qtugħ → teħid ta 'borża (punch) → riċiklaġġ ta' skart → għadd → stivar. Il-proċess jista 'jkun kompletament awtomatizzat, 1 jew 2 persuni biss biex joperaw, il-veloċità tal-produzzjoni u d-daqs tal-prodott jistgħu jiġu aġġustati f'ċerta firxa.

It-tagħmir tal-irbit ultrasoniku huwa magħmul prinċipalment minn ġeneratur ultrasoniku u romblu, il-komponenti ewlenin tal-ħorn tal-ġeneratur ultrasoniku, provvista ta 'enerġija u transformer. Qrun, magħrufa wkoll bħala radjaturi, jiffokaw mewġ tal-ħoss fuq pjan wieħed; Ir-romblu, magħruf ukoll bħala l-inkwina, jintuża biex jiġbor is-sħana rilaxxata mill-ħorn tal-ġeneratur ultrasoniku. Il-materjali magħqudin jimxu kontinwament bejn il-"ħorn" tal-ġeneratur ultrasoniku u r-romblu, u huma magħqudin flimkien taħt forza statika baxxa. Konvertitur ta 'frekwenza jikkonverti l-elettriku f'elettriku ta' frekwenza għolja, li mbagħad jiġi kkonvertit f'vibraturi ultrasoniċi u finalment f'enerġija ta 'vibrazzjoni. Sistema ta 'amplifikazzjoni (enhancer) tamplifika din l-enerġija tal-vibrazzjoni u tittrażmettiha lill-ħorn. L-għodda akustika immedjatament tiġi f'kuntatt mal-materjal li jrid jiġi magħqud. Dawn il-frekwenzi superauditory jikkawżaw pressjonijiet mekkaniċi bejn il-molekuli materjali, jirrilaxxaw is-sħana, ikissru rabtiet molekulari fil-materjal, jikkawżaw tidwib tal-materjal fil-punt tat-twaħħil, u mbagħad jużaw pressjonijiet mekkaniċi biex jgħaqqdu żewġ saffi jew aktar ta 'materjal flimkien.

Meta mqabbel mas-sutura tal-wajer tat-tip tal-labra tradizzjonali, it-twaħħil ultrasoniku, mingħajr labra, li jelimina l-proċess tal-bidla tal-ħajta, l-ebda ġonta tal-ħajt miksura ta 'sutura tradizzjonali, iżda wkoll naddaf shearing lokali u siġillar ta' drapp mhux minsuġ. Il-veloċità tax-xogħol hija mgħaġġla, it-tarf tas-siġillar ma jinqasamx, ma jweġġax it-tarf tad-drapp, u m'għandux il-fenomenu ta 'burrs u curls.